怎么处理直线振动筛在工作中出现的问题

　　直线振动筛是常用筛分设备之一,其有着筛分效率高、筛分质量高、处理量大等长处,备受客户的喜爱。那么下面针对直线振动筛可能在筛分过程中出现的问题进行分析以及给出解决的方法。

　　1、直线振动筛筛分时筛面物料不接连、开机、停机时振动筛出现颠振问题,出现此类问题的解决方法是调整偏心轮位置以及添加偏心轮质量。另:出现此类问题会减少绷簧使用寿数,应及时解决。

　　2、直线振动筛轴承座简单振裂，轴承易发热损坏，筛分机底梁简单开焊或开裂。问题是筛机偏心轮质量太大，引起激振力增大、筛子振幅增大而构成的。普遍解决方法是减轻偏心轮质量或转换钢度大一些的绷簧来处置。也能够在确保轴的强度的前提下，经过转换不同型号轴承或改动轴承座的强度来处置。同时，对筛机的底梁中止必要的加固也能够延伸筛子的运用寿数。

　　3、直线振动筛的振幅低于所要求参数,具体表现为振幅太低,振幅低的话会降低直线振动筛的整个的一个处置效果；与之相反的情况下，假设说是直线振动筛的振幅出现了过高的情况的话,则又会对轴承座、轴承、振动筛底梁的运用寿数构成必定的影响。所以说一般的情况下,用户能够直接依据直线振动筛的运用现场的情况，来恰当的改动偏心轮的质量，或者说是选用不同刚度的绷簧来对直线振动筛的振幅中止必定的调整,然后到达出产的需要。